在制藥工業(yè)中，無菌原料經(jīng)過精制或合成過程后結晶，得到藥物晶體。含藥物晶體的結晶懸浮液先過濾，使晶體和母液固液分離，得到濾餅層，然后用洗滌裝置噴淋洗滌液對濾餅進行一定次數(shù)的浸泡或漂洗。過程所需的洗滌時間。然后，再次分離母液，然后干燥晶體。干燥一定時間后，取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后成為成品藥。
 

　　一般來說，無菌原料藥的生產(chǎn)通常結合生產(chǎn)過程中的后處理產(chǎn)品精制和滅菌過程，在生產(chǎn)過程中作為一個步驟操作單元完成。無菌性和不溶性顆粒的污染是區(qū)分無菌API 與非無菌 API 的兩個主要特征。因此，過濾洗滌干燥三合一直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，是無菌原料藥生產(chǎn)中采用的方法。重大裝備保障。
 

　　設備配有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，在濾帶轉移時能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進行兩次調(diào)整。這樣可以提高過濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過每個濾布導輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設計了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運動密封結構，同時滿足非常有效的真空密封。
 

　　由于使用該設備，包括多個上托盤，并排布置在上傳送帶上，耐磨片固定在上托盤頂部。目前采用上托板代替上托輥，顯著減少了零件數(shù)量，顯著降低了輸送帶運行過程中皮帶與輸送帶配合工作，避免出現(xiàn)故障的可能，始終帶有支架，對輸送的水進行潤滑和冷卻，不僅輸送效果**，而且故障率很低。
 

　　該設備使物料在密閉容器設備中結束過濾、洗滌、單調(diào)三個工藝過程，提高了設備的利用率，避免了對環(huán)境的污染，避免了對物料環(huán)境的污染，減少物料轉移的損失 ，節(jié)省溶劑用量，適合批量生產(chǎn)。
 

　　過濾洗滌干燥三合一的設計原理是整個筒體根據(jù)壓力容器設計制造，整個工作過程可以在密閉環(huán)境中工作。在過濾階段，主要是對罐底進行抽真空。為提高過濾效率，罐內(nèi)可采用正壓，一般不大于0.1MPa。濾餅排干后，由于濾餅密度大，為了使其松散，可通過S型刀片的反向切割和提升將濾餅刮松。在洗滌過程中，S型葉片的正轉和升降會起到攪拌作用，使洗滌液和物料得到充分洗滌。